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  • 生產(chǎn)管理

    磨削加工中砂輪及其防護(hù)罩的安全防護(hù)措施

    發(fā)布時(shí)間:2011/7/29

      砂輪是一種脆性物體,在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)能產(chǎn)生很大的離心力。工作時(shí),砂輪高速旋轉(zhuǎn),若砂輪有缺陷或安裝不當(dāng),就會(huì)破裂飛出,很容易傷害操作者;一旦離心力超過(guò)砂輪的強(qiáng)度,也會(huì)破裂傷人,當(dāng)砂輪受到高(低)溫影響,受振動(dòng)或使用不當(dāng)時(shí),也會(huì)出現(xiàn)同樣的事故。所以,掌握在儲(chǔ)存、運(yùn)輸、安裝和使用砂輪中的有關(guān)保障安全的事項(xiàng)是非常重要的,對(duì)于保證磨削加工人員的安全也是十分必要的。使用砂輪時(shí)應(yīng)注意的安全技術(shù)問(wèn)題如下:
      (1)所有砂輪在安裝前,必須經(jīng)過(guò)回轉(zhuǎn)強(qiáng)度檢驗(yàn),檢驗(yàn)速度不低于安全線速度的1.6倍。
      (2)在搬運(yùn)和儲(chǔ)存砂輪過(guò)程中,不應(yīng)使砂輪受到強(qiáng)烈的振動(dòng)和撞擊,否則可能會(huì)造成裂紋、破碎和磕邊缺口現(xiàn)象,從而給使用時(shí)留下隱患。
      (3)在使用前要仔細(xì)檢查砂輪有無(wú)裂紋,有裂紋的砂輪不得安裝使用。
      (4)砂輪的允許速度應(yīng)和砂輪機(jī)的速度相符合,否則禁止安裝。磨削速度大于15m/s時(shí),要檢查砂輪上打印的額定線速度是否符合使用要求,并要控制送進(jìn)量。
      (5)為使砂輪重心與其軸心盡量重合,以減少振動(dòng),應(yīng)控制砂輪孔與砂輪軸的間距,砂輪內(nèi)孔與軸配合要留有適當(dāng)?shù)目障叮悦饽ハ鲿r(shí)的熱膨脹導(dǎo)致砂輪碎裂;但配合間隙不宜過(guò)大,否則砂輪會(huì)產(chǎn)生偏斜,失去平衡;固定砂輪的緊固螺母的螺紋應(yīng)和砂輪旋轉(zhuǎn)方向相反,在主軸旋轉(zhuǎn)時(shí),螺母趨向夾緊,以免因緊固螺母轉(zhuǎn)動(dòng)脫出,發(fā)生意外事故。
      (6)安裝砂輪的法蘭盤(pán)要符合要求。夾持砂輪的法蘭盤(pán)直徑不得小于砂輪直徑的三分之一。而且兩個(gè)夾盤(pán)直徑必須相等。對(duì)有平衡塊的法蘭盤(pán),要裝上砂輪后進(jìn)行平衡試驗(yàn),合格后方可使用
      (7)一般直徑大于125 mm的砂輪,都要進(jìn)行靜平衡試驗(yàn);要注意調(diào)整砂輪的動(dòng)平衡,如果砂輪在運(yùn)行時(shí)不平衡,會(huì)發(fā)生危險(xiǎn),因此,要設(shè)法加以平衡,這對(duì)直徑250 mm以上的砂輪尤為重要。
      (8)砂輪應(yīng)保持干燥,防止長(zhǎng)期因受潮而降低強(qiáng)度。要選擇不使砂輪受潮、受凍和高溫的地方存儲(chǔ)砂輪,以確保其強(qiáng)度。以橡膠為結(jié)合劑的砂輪要避免與油類(lèi)接觸;以樹(shù)脂為結(jié)合劑的,以兩年存放期為宜,超過(guò)存放期的砂輪,要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的檢驗(yàn),確無(wú)問(wèn)題方可使用。
      (9)所有的砂輪一定要安裝砂輪防護(hù)罩,砂輪防護(hù)罩的形狀有圓形和方形兩種,防護(hù)罩要有足夠的強(qiáng)度以擋住碎塊飛出,材料為抗拉強(qiáng)度不低于4.15 MPa的鋼材。其最小厚度參考表3—3。防護(hù)罩開(kāi)口尺寸要合適,其最大開(kāi)口角度不允許超過(guò)90°,以防止碎塊水平飛出傷人。防護(hù)罩的安裝要牢固可靠,不得隨意拆卸或丟棄不用。
    表3—3 砂輪防護(hù)罩最小厚度mm

    砂輪最大線速度(m/s)
    防護(hù)裝置材料
    砂輪厚度
    砂輪外徑
    75~150
    150~300
    325~400
    425~500
    525~600
    625~750
    775~1250
    A
    B
    A
    B
    A
    B
    A
    B
    A
    B
    A
    B
    A
    B
    35
    鑄鐵
    50
    6.5
    6.5
    10
    8
    13
    10
    16
    13
    23
    16
    23
    16
    32
    26
    100
    8
    8
    10
    8
    13
    10
    20
    16
    26
    16
    26
    16
    35
    26
    150
    10
    10
    13
    11
    16
    13
    26
    16
    29
    20
    29
    20
    39
    29
    可鍛鑄鐵
    50
    6.5
    6.5
    10
    8
    13
    10
    16
    13
    19
    16
    22
    19
    25
    22
    100
    8
    8
    10
    8
    13
    10
    16
    13
    19
    16
    22
    19
    29
    22
    150
    10
    8
    10
    8
    16
    13
    20
    16
    22
    16
    25
    19
    32
    22
    結(jié)構(gòu)鋼板
    50
    3
    2
    4
    2
    4
    3
    6
    4
    8
    5
    9
    8
    12
    9
    100
    3
    2
    5
    3
    5
    3
    7
    5
    8
    6
    10
    8
    14
    10
    150
    4
    2
    6
    3
    6
    4
    8
    6
    9
    7
    11
    8
    19
    12
    50
    鑄鋼
    50
    6.5
    6.5
    6.5
    6.5
    10
    10
    13
    12
    16
    13
    19
    16
    23
    19
    100
    8
    6.5
    8
    6.5
    11
    10
    15
    12
    17
    13
    20
    16
    26
    19
    150
    10
    6.5
    10
    6.5
    13
    10
    16
    13
    19
    16
    23
    19
    29
    19
    結(jié)構(gòu)鋼板
    50
    3
    2
    4
    2
    4
    3
    6
    4
    5
    5
    9
    8
    12
    9
    100
    3
    2
    5
    3
    5
    3
    7
    5
    6
    6
    10
    8
    14
    10
    150
    4
    2
    6
    3
    6
    4
    8
    6
    7
    7
    11
    8
    16
    12

      注:1.A為防護(hù)罩的圓周厚度;B為防護(hù)罩的側(cè)壁厚度。
        2.鑄鐵牌號(hào)不低于HT200。
       端面磨削時(shí),砂輪露出防護(hù)罩的部位如圖3—8所示,其具體尺寸見(jiàn)表3—4。
      圖3—8端面磨削時(shí),砂輪露出防護(hù)罩的部位
      表3—4 砂輪露出防護(hù)罩的尺寸mm

    砂輪高T
    13
    25
    50
    75
    100
    125以上
    砂輪露出防護(hù)罩尺寸C
    6.4
    13
    19
    25
    38
    50

      (10)擋屑屏板是砂輪機(jī)的主要防護(hù)附件之一,防護(hù)罩在主軸水平面以上開(kāi)口大于等于30°時(shí)必須設(shè)此裝置。它的主要功能是用來(lái)遮擋磨削過(guò)程中的飛屑,以免傷及操作人員。它安裝于防護(hù)罩開(kāi)1:1正端,寬度應(yīng)大于砂輪防護(hù)罩寬度,并且應(yīng)牢固地固定在防護(hù)罩上此外,要求砂輪圓周表面與擋板的間隙應(yīng)小于6 mm。
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