磨削技術(shù)
工程陶瓷的高效切削加工方法與實例 |
| 發(fā)布時間：2019/9/16 |
| 工程陶瓷的高效切削加工方法與實例 1、工程陶瓷的高效切削加工方法 (1)離子束加熱切削 某些陶瓷材料可采用離子束加熱切削，如硼硅酸玻璃及莫來石，當(dāng)加熱溫度分別達(dá)到900K(約630℃)和1200K(約900℃)時，其切削機理由脆性破壞轉(zhuǎn)變?yōu)樗苄宰冃危@就是玻璃的高溫軟化機理。 Si3N4陶瓷也可以采用加熱切削，由于Si3N4離瓷硬度高、韌性好、耐熱沖擊，當(dāng)加熱到1470K(約1200℃)時仍不產(chǎn)生裂紋，切屑一直呈流線型，表面粗糙度值較小。 (2)采厴CBN刀具進行切削 CBN(立方氮/tH)刀具具有接近金剛石的硬度和抗彎強度，熱穩(wěn)定性很高，其耐熱性達(dá)1400~1500"C，比金剛石的耐熱性(700~800"C)高出近一倍。CBN刀具具有較低的摩擦系數(shù)和良好的導(dǎo)熱性，且其熱導(dǎo)率隨著切削溫度的提高而逐漸增加，使刀尖處切削溫度降低，減小刀具的擴散磨損，有利于提高加工精度。 CBN刀具不適于低速切削，它是以負(fù)前角和高速切削時產(chǎn)生的高溫，不斷地軟化切削區(qū)中極微小范圍內(nèi)的被切削材料來進行切削的。一般應(yīng)選擇較高的切削速度。用CBN刀具切削Si3N4陶瓷時，uc=60~90m/min，刀具磨損較小。CBN刀具脆性較大，強度和韌性差，切削時宜選擇較小的切削深度和進給量。 2、工程陶瓷的切削加工實例 陶瓷材料的加工，一般采用金剛石磨輪進行磨削，但生產(chǎn)效率低。如果采用PCD刀具進行切削加工，可明顯地提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。 ①車削Al2O3陶瓷。采用φ13mm圓形金剛石刀片，牌號為DA100，切削用量為，uc=30~60m/min，ap=1.5~2mm，f=0.05~0.12mm/r。采用濕式切削，加工效率為5~14cm3/min，是金剛石磨輪磨削的3~8倍。 ②銑削氧化鋁陶瓷耐火磚。氧化鋁陶瓷的密度為1.539/cm3，抗壓強度為1840MPa，抗彎強度為720MPa。采用DAl00圓刀片，切削用量為，uc=216m/min，ap=0.5mm， f=0.05~0.12mm/z，切削48min，刀具只磨損0.1mm左右。 ③車削氮化硅陶瓷。氮化硅陶瓷密度為3.159/cm3，硬度為900 1000HV，抗彎強度為400MPa。采用不大于13mm圓刀片，uc=50~80m/min，ap=1~2mm，f=0.05~0.2mm/r。加工效率為10~32cm3/min，是金剛石磨輪磨削的3~10倍。 |
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