正確認識不銹鋼磨削中:不銹鋼的特性 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
發布時間:2020/6/4 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
不銹鋼的特性 不銹鋼的抗拉強度和屈服強度與一般鋼料相近,但它的伸長率δ(%),斷面收縮率ψ(%)和沖擊值αk卻比一般碳鋼和合金鋼高。特別是奧氏體型不銹鋼,其斷面收縮率一般在50%以上。另外,奧氏體型不銹鋼的伸長率也較高,一般均大于40%。因此,這類不銹鋼被認為是韌性很大的鋼材。不銹鋼存在加工硬化現象。奧氏體型不銹鋼的加工硬化現象最突出。加上硬化層的深度可達切削深度的1/3或更大;硬化層的硬度比原來的硬度提高了1.4~2.2倍。造成加工硬化的主要原因是不銹鋼的塑性大,在切削變形條件下,造成晶格歪扭與畸變,從而最終產生加工硬化;另外,在高的切削溫度和應力作用下,不穩定的奧氏體會轉變成馬氏體,強化相也會從固溶體中分解出來呈彌散分布。不銹鋼的熱導率A和彈性模量E均低,如。1Crl8Ni9Ti的熱導率λ僅為15.9lW/(m.K)(20'C)。約為45鋼的1/3,使磨削區的磨削溫度很高,容易導致磨削燒傷,甚至出現裂紋。1Crl8Ni9Ti的彈性模量E為193.14GPa,因此在磨削細長軸和薄壁零件時,被磨零件容易產生彎曲變形。 ①馬氏體不銹鋼。能進行淬火,淬火后具有較高的硬度、強度和耐磨性及良好的抗氧化性、有的有磁性,但內應力大且脆。經低溫回火后可消除其應力。提高塑性,切削加工較困難,有切屑擦傷或黏結的明顯趨向,刀具易磨損。 當鋼中含碳量低于0.3%時,組織不均勻,黏附性強,切削時容易產生積屑瘤,且斷屑困難,工件已加工表面質量低。含碳量達0.4%~0.5%時,切削加工性較好。 馬氏體不銹鋼經調質處理后,可獲得優良的綜合力學性能,其切削加工性比退火狀態有很大改善。 ②鐵素體不銹鋼。加熱冷卻時組織穩定,不發生相變,故熱處理不能使其強化,只能靠變形強化,性能較脆,切削加工性一般較好。切屑呈帶狀,切屑容易擦傷或黏結于切削刃上,從而增大切削力,切削溫度升高,向時可能使工件表面產生撕裂現象。 ③奧氏體不銹鋼。由于含有較多的鎳(或錳),加熱時組織不變,故淬火不能使其強化,可略改善其加工性。通過冷加工硬化可大幅度提高強度,如果再經時效處理,抗拉強度可達2550~2740MPa。 奧氏體不銹鋼切削時的帶狀切屑連綿不斷,斷屑周難,極易產生加工硬化,硬化層給下一次切削帶來很大難度,使刀具急劇磨損,刀具耐用度大幅度下降。 奧氏體不銹鋼具有優良的力學性能,良好的耐蝕能力,較突出的是冷變形能力,無磁性。 ④奧氏體+鐵素體不銹鋼。有硬度極高的金屬間化合物析出,強度比奧氏體不銹鋼高,其切削加工性更差。 ⑤沉淀硬化不銹鋼。含有能起沉淀硬化的鉈、鋁、鉬、鈦等合金元素,它們在回火時時效析出,產生沉淀硬化,使鋼具有很高的強度和硬度。由于含碳量低保證了足夠的含鉻量,因此具有良好的耐腐蝕性能。 部分常用不銹鋼的物理、力學性能及用途見表1。
|
聯系電話:0513-87119922
聯系人:李先生
手機:15606292777
郵箱:sales@nt2mt.com
網址:http://m.yejunsheng.com