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  • 磨削技術(shù)

    40Cr淬火等邊三角塊的平面磨削

    發(fā)布時(shí)間:2020/9/15
    40Cr淬火等邊三角塊的平面磨削
      圖12所示為等邊三角塊,材料為40Cr,經(jīng)淬火處理,硬度為58HRC,抗拉強(qiáng)度Ra為2597MPa,熱導(dǎo)率低,在磨削過(guò)程中,易產(chǎn)生燒傷等現(xiàn)象,其平面磨削加工性相對(duì)較差。
      
      技術(shù)要求:1.材料為40Cr,熱處理淬火硬度為58HRC2.分度精度為20”。
      圖12等邊三角形塊
      此等邊三角形塊,角度為60o±10”,平面度公差為0.002mm,表面粗糙度值為Ra0.1 um。兩平面尺寸為20mm±0.01mm,與角度平面的垂直度公差為0.01llllIl,表面粗糙度值為Ra0.4pm。此工件的平面磨削難點(diǎn)是如何采取措施保證角度公差±10”,達(dá)到三等分精度要求及保證與A面的垂直度公差。
      1.磨削前的準(zhǔn)備
      1)粗磨時(shí),選用M7120D型臥軸矩臺(tái)平面磨床和 WAF60L6V為特性的砂輪。精磨和精密磨時(shí),選用MM7120A型精密平面磨床和WAF80K6V為特性的砂輪。
      2)粗磨三等分平面時(shí),采用如圖3.13所示的專用夾具將工件裝夾在磨床電磁吸盤(pán)上。
      3)為了在磨削三等分平面時(shí)測(cè)量角度60o±10”,在平臺(tái)上用正弦規(guī)和指示表檢測(cè),再在精密平口鉗中用指示表找正工件平面來(lái)糾正誤差,以達(dá)到60o±10”在公差范圍內(nèi)。
      2.磨削步驟
      
      圖13專用夾具
      1)在M7120D型平面磨床上,以A面和與A面相對(duì)的平面互為定位基準(zhǔn),吸在電磁吸盤(pán)上,粗磨兩面,留余量0.1-0.15mm 。
      2)在同一磨床上,工件用圖3-13所示的專用夾具裝夾,吸在磨床電磁吸盤(pán)上,粗磨三等分平面,每面留余量0.1-0.15mm,三處50mm邊長(zhǎng)盡量同大,斜角偏差為±15”。
      3)進(jìn)行人工時(shí)效處理和冰冷處理。
      4)在MM7120A型精密平面磨床上,以A面和與A面相對(duì)的平面互為定位基準(zhǔn),用電磁吸盤(pán)裝夾工件,精磨兩平面至要求。
      5)先用正弦規(guī)和指示表檢測(cè)60o±10”角度誤差值,把精密平口鉗放在MM7120A型平面磨床電磁吸盤(pán)上,使鉗口平面與磨床工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)方向平行后吸附在電磁吸盤(pán)上,再使剛在正弦規(guī)上檢測(cè)的平面向上,夾在平口鉗中,用指示表找正,其表上的讀數(shù)和位置與在正弦規(guī)上的差值一樣,對(duì)此平面進(jìn)行精密磨削。然后再用此方法檢測(cè)、找正,精密磨削其他兩面至要求。
      6)卸下工件,檢驗(yàn)質(zhì)量。
      3.注意的問(wèn)題
      1)在磨削過(guò)程中,要對(duì)鈍化的砂輪及時(shí)修整,保持砂輪鋒利。同時(shí)要加大切削液的流量,以防止燒傷工件表面。
      2)在精密磨削三等分平面前,用70o-80o尖角金剮石筆修整砂輪,以使砂輪表面獲得鋒利的微刃,并增加2-3次光磨,以獲得較小的表面粗糙值。
      3)切削液必須經(jīng)過(guò)濾凈化,防止產(chǎn)生表面劃傷現(xiàn)象。
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