磨削技術(shù)
數(shù)控平面磨床潤(rùn)滑系統(tǒng)的故障診斷 |
| 發(fā)布時(shí)間：2021/12/22 |
| 數(shù)控平面磨床潤(rùn)滑系統(tǒng)的故障診斷 一、數(shù)控平面磨床潤(rùn)滑系統(tǒng)的故障分析 通過(guò)一臺(tái)數(shù)控平面磨床潤(rùn)滑系統(tǒng)電氣控制原理、控制程序及各種報(bào)警信號(hào)來(lái)說(shuō)明潤(rùn)滑系統(tǒng)的一般診斷方法。 例12某數(shù)控平面磨床在運(yùn)行過(guò)程中，潤(rùn)滑中斷并發(fā)出報(bào)警。該平面磨床的潤(rùn)滑系統(tǒng)采用FANUCPMC進(jìn)行自動(dòng)控制。 潤(rùn)滑系統(tǒng)的電氣控制原理如圖18所示，潤(rùn)滑系統(tǒng)PLC控制梯形圖如圖19所示。在正常工作時(shí)，按下運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備按鈕，潤(rùn)滑電機(jī)要運(yùn)行15s，檢查壓力開關(guān)合上，然后潤(rùn)滑電機(jī)停止運(yùn)行25min，檢查壓力開關(guān)已打開，潤(rùn)滑電機(jī)再運(yùn)行15s，這樣周而復(fù)始，使平面磨床處于正常的潤(rùn)滑狀態(tài)。  圖18潤(rùn)滑系統(tǒng)電氣控制原理圖 當(dāng)潤(rùn)滑系統(tǒng)發(fā)生油路泄漏、堵塞或潤(rùn)滑電機(jī)過(guò)載故障時(shí)，潤(rùn)滑電機(jī)停止工作，并發(fā)出故障報(bào)警，發(fā)光二極管以0.5s的間隔時(shí)間閃爍，并把報(bào)警信息送到R寄存器652地址的高4位。 1.潤(rùn)滑系統(tǒng)正常時(shí)的控制程序 按運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備按鈕SB8，23N行X17.7為1，使輸出信號(hào)Y86.6接通中間繼電器KA4線圈，KA4觸點(diǎn)又接通接觸器KM4，使?jié)櫥姍C(jī)M4啟動(dòng)運(yùn)行，23P行的Y86.6觸點(diǎn)自鎖。 當(dāng)Y86.6為1時(shí)，24A行Y86.6觸點(diǎn)閉合，TMl7定時(shí)器開始計(jì)時(shí)，設(shè)定時(shí)間為15s，到達(dá)15s后，TMl7(R613.0)為1，23P行的R613.0觸點(diǎn)斷開，Y86.6為0，潤(rùn)滑電機(jī)停止運(yùn)行，同時(shí)也使24D行輸出R600.2為1并自鎖。 24F行的R600.2為1，使TMl8定時(shí)器開始計(jì)時(shí)，計(jì)時(shí)時(shí)間設(shè)定為25min，到達(dá)時(shí)間后，輸出信號(hào)R613.1為1，使24G行的R613.1觸點(diǎn)閉合，Y86.6輸出并自鎖，潤(rùn)滑電機(jī) M4重新啟動(dòng)運(yùn)行，重復(fù)上述控制過(guò)程。 2.潤(rùn)滑系統(tǒng)故障時(shí)的狀態(tài)監(jiān)控 (1)當(dāng)潤(rùn)滑油路出現(xiàn)泄漏或壓力開關(guān)SP2(見(jiàn)圖18)失靈，M4已運(yùn)行15s，但壓力開關(guān)SP2未閉合，24B行的X4.5觸點(diǎn)未打開，R600.3為1并自鎖，則一方面使241行 R616.7輸出為1，使23N行616.7觸點(diǎn)打開，斷開潤(rùn)滑電機(jī)；另一方面24M行616.7觸點(diǎn)閉合，使Y48.。輸出信號(hào)為1，接通報(bào)警指示燈(發(fā)光二極管HLl亮)，并通過(guò)TM02、TM03定時(shí)器控制使信號(hào)報(bào)警燈閃爍。 (2)當(dāng)潤(rùn)滑油路阻塞或壓力開關(guān)失靈，在M4已停止運(yùn)行25min后壓力開關(guān)未打開，24G行的X4.5未打開，R600.4輸出為1，同樣使241行的R616.7輸出為1，結(jié)果與第一種情況相同，使?jié)櫥姍C(jī)不再啟動(dòng)，并報(bào)警。 (3)如果潤(rùn)滑不足，液位開關(guān)SL閉合，24J行的X4.6閉合，同樣使R616.7為1，斷開M4并報(bào)警。 (4)潤(rùn)滑電機(jī)M4過(guò)載，自動(dòng)開關(guān)QF4斷開M4的主電路，同時(shí)QF4的輔助觸點(diǎn)合上，使241行的)(2.5合上，同樣R616.7為1，斷開M4的控制電路并報(bào)警。 通過(guò)24P、25A、25B和25C行，將四種報(bào)警狀態(tài)傳輸?shù)絉652地址中的高4位中，即11652.4過(guò)載、R652.5潤(rùn)滑油不足、R652.6油路泄漏和R652.7油路阻塞。通過(guò)CRT/MDI查閱診斷地址DGN N0652的對(duì)應(yīng)狀態(tài)，如哪一位為1，即為哪一項(xiàng)的故障，從而確認(rèn)報(bào)警時(shí)的故障原因。 二、潤(rùn)滑系統(tǒng)的故障診斷 數(shù)控平面磨床潤(rùn)滑系統(tǒng)狀態(tài)的好壞直接影響到平面磨床導(dǎo)軌、主軸等機(jī)械裝置的潤(rùn)滑，它是伺服系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)一個(gè)必要的使用條件，否則容易引起機(jī)械磨損及伺服性能的下降。本例潤(rùn)滑系統(tǒng)的控制，由于PLC控制及報(bào)警狀態(tài)的完善，故很容易判斷出故障的原因。但對(duì)有些報(bào)警不完善的數(shù)控平面磨床，一旦出現(xiàn)這方面的報(bào)警，就要從過(guò)載、潤(rùn)滑油不足、油路泄漏和油路阻塞等方面進(jìn)行檢查。同時(shí)，很重要的一個(gè)方面，就是要加強(qiáng)日常維護(hù)，以保持潤(rùn)滑系統(tǒng)的正常運(yùn)行。 例13某數(shù)控龍門銑床，用右面垂直刀架銑產(chǎn)品機(jī)架平面時(shí)，發(fā)現(xiàn)工件表面粗糙度達(dá)不到預(yù)定的精度要求；這一故障產(chǎn)生以后，把查找故障的注意力集中在檢查右垂直刀架的主軸箱內(nèi)的各部滾動(dòng)軸承(尤其是主軸的前后軸承)的精度上，但出乎意料的是各部滾動(dòng)軸承均正常；后來(lái)經(jīng)過(guò)研究分析及細(xì)致的檢查發(fā)現(xiàn)：為工作臺(tái)蝸桿及固定在工作臺(tái)下部的螺母條這一傳動(dòng)副提供潤(rùn)滑油的四根管基本上都不來(lái)油，經(jīng)調(diào)節(jié)布置在床身上的控制這四根油管出油量的四個(gè)針形節(jié)流閥，使?jié)櫥凸芰髁空＃@時(shí)工件表面粗糙度即符合了精度要求。 |
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