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  • 磨削技術

    磨削液的種類和應用

    發布時間:2022/8/4
                 磨削液的種類和應用
      磨削液種類非常多,通??煞譃閮纱箢愋停核苄阅ハ饕汉陀腿苄阅ハ饕?。
      水溶性磨削液又可分為:乳化液、透明性水溶液、電解質水溶液。水溶性磨削液的主要成分是水,再配加其他添加劑而成。它具有很好的冷卻效果,且配制方便、成本低廉、不易污染。
      油溶性磨削液的主要成分多為礦物油。普通礦物油是在低粘度或中粘度礦物油中加防銹添加劑。如在機械油、輕質柴油、煤油中加脂肪酸以增強潤滑作用。
      另外,在磨削液中加入硫、氯、磷等元素的極壓添加劑形成極壓油,其滲透能力和潤滑能力會更佳,適宜表面粗糙度值要求小的工序加工使用。油溶性磨削液有較好的附著性,能隔絕空氣,防止磨削區產生氧化和水解等不良的化學反應。如CBN砂輪易在高溫下與水發生反應,所以使用CBN砂輪高速磨削時應采用油溶性磨削液。
      油溶性磨削液用于提高磨削速度和磨削率,特別適合用于CBN平面磨床砂輪的磨削。用殘余礦物油制造的油溶性磨削液通常用做冷卻潤滑劑,在熱態情況下很快會老化。如果選擇適當的砂輪質量,油溶性磨削液可以適應大部分磨削。合成油溶性磨削液有良好的特性和老化穩定性,在低粘度下燃點較高,適用于生產率較高的磨削工藝中。與常規油溶性磨削液相比,合成磨削液的成本約增加1倍。
      1、油溶性磨削液的優點
      1)由于良好的潤滑性能,對功率要求較小。
      2)在同樣功率下,具有雙倍的磨削率。
      3)砂輪磨損較小,修整周期延長。
      4)表面質量高。
      5)通過對機床的適當處理,可經常保持清潔。
      6)基本是免維護的。
      7)不含生物滅菌劑,不會受到細菌、菌類的侵襲。
       2、油溶性磨削液的缺點
       1)可燃、易爆(如果它與空氣混合體積分數為0.6%和7%)。
      2)機床必須完全封閉。
      3)必須有抽油霧裝置和防爆門。
      4)必須配備二氧化碳滅火裝置。
      5)由于排熱量低,必須用雙倍的冷卻潤滑劑。
      6)密封,管道和電纜必須耐油。
      各類磨削液的性能比較參考表2;常用磨削液的組成、性能及使用說明見表3,供選用時參考。
      表22各類磨削液的性能比較

    礦物油

    極壓油

    乳化油

    合成液

    潤滑性

    冷卻性

    穩定性

    清洗性

    防銹性

    切削性

    表面粗糙度值

    最小

    耐蝕性

    防火性

    消泡性

    可視性

    使用周期

    較長

    較長

    后處理費用

    較少

    較少

    一般

    較多

    類別

    名稱

    組成(體積分數,%)

    使用性能

    1

    礦物油

    石油磺酸鋇2

    煤油98

    清洗性能好。用于研嵩、超精磨、硬質合金磨削,加質量分數為0.5%的亞硝酸鈉可增加防銹性

    2

    復合油

    煤油80-90

    L-ANl5全損耗系統用油 10-20

    用于鑄鐵、有色金屬研磨及磨光學玻璃

    3

    復合油

    煤油55

    油酸40

    松節油5

    用于研磨鋼、鑄鐵、青銅、鋁合金等材料

    活性

    4

    極壓油

    石油磺酸鋇0.5-2

    環烷酸鉛6

    氯化石螬10

    L-AN10高速全損耗系巍用油10

    L-AN32高速全損耗系統用油 余量

    潤滑性能好,無腐蝕性,用于超精磨烈、可簧代硫化油使照

    5

    F43

    極壓油

    氯化石油脂鋇皂4

    二烷二硫代磷酸鋅4

    二硫化鉬0.5

    石油磺酸鋇4

    石油磺酸鈣4

    L.AN7高速全損耗系統用油83.5

    用于磨削不銹鋼、耐熱鋼和耐蝕鋼

    6

    磨削油

    石油磺酸鋇4

    6411   5

    氯化石蠟 10

    油酸   7

    L-AN32汽輪機油 74

    用于高速磨削,極壓性能好,對防止局部燒傷退火有良好效果

    7

    69-1

    乳化液

    石油磺酸鋇10

    磺化蓖麻油10

    油酸   2.4

    三乙醇胺 10

    氫氧化鉀   0.6

    L.AN7-10高速全損耗系統用油 余量

    用于磨削鋼與鑄鐵件,清洗性能好,有防銹性能配比2%-5%(體積分數,下同)

    8

    F74-8

    乳化液

    聚氧乙烯醚烷基酚4.5

    五氧化二磷0.5

    三乙醇胺5

    石油磺酸鈉15

    L-AN7-10高速全損耗系統用油 75

    用于軸承內外圓磨削

    配比1-2%

    水溶

    9

    F25D73

    防銹乳化油

    石油磺酸鈉13

    高碳酸鈉皂4

    L-AN-30全損耗系統用油 余量

    用于磨削及銑削等加工

    配比3%-5%

    10

    NL乳化液

    石油磺酸鈉36

    蓖麻油酸鈉皂19

    三乙醇胺6

    苯駢三氮唑0.2

    乳化劑含量高,低濃度,淺色透明液,防銹性能好,用于磨削金屬

    配比2%-3%

    11

    防銹乳化液

    石油磺酸鈉11-12

    石油磺酸鋇8-9

    環烷酸鈉12

    三乙醇胺1

    L.ANl5全損耗系統用油 余量

    用予磨澍黑色金屬和光學玻璃,加入質量分數為0.3%的亞硝酸鈉及質量分數為0.S%的碳酸鈉于已配比好的溶液中,可進一步提高防銹性能

    配比2%-5%

    12

    半透明

    乳化液

    石油磺酸鈉39.4

    三乙醇胺8.7

    油酸16,7

    乙醇 4.9

    L-ANl5全損耗系統用油 34.9

    用于精磨,配制時可加質量分數為0.2%裔g苯乙醇胺

    配比2%-3%

    13

    極壓乳化油

    防銹甘油絡合物(硼酸62份,甘油92份,質量分數為45%的氫氧化鈉65份)     22.4

    硫代硫酸鈉9.4

    亞硝酸鈉11.7

    三乙醇胺7

    聚乙二醇(相對分子質量400) 2.5

    碳酸鈉5

    余量

    有良好的潤滑和防銹性能。多用于黑色金屬磨削

    配比5%-10%

    合成液

    14

    420號

    磨削液

    甘油0.5

    三乙醇胺0.4

    苯甲酸鈉.0.5

    亞硝酸鈉0.8-1

    余量

    用于高速磨削與緩進給磨削及磨高溫合金,有時要加溫泡劑。如將甘油換為硫化油酸聚氧乙烯醚可提高磨削效果,如換為氯化硬脂酸硫化油酸聚氧乙烯醚適于磨In-738葉片

    15

    高速高負荷磨削液

    氯化硬脂酸0.4

    含硫添加劑0.6

    Tx-10非離子型表面活性劑 0.1

    硼酸0.1

    三乙醇胺0.2

    742消泡劑 1.6

    余量

    稀釋成質量分數為2%的溶液使用,用于高速磨削及高負荷磨削

    16

    M-2

    磨削液

    油酸丁二酸一醇酰胺

    葵二酸一醇酰胺

    苯甲酸鈉

    用于一般磨削(不含亞硝酸鈉)

    17

    3號高負荷磨削液

    硫化油酸30

    三乙醇胺23.3

    非離子型表面活性劑16.7

    硼酸鹽5

    消泡劑(有機硅)另加(質量分數為0.25%)

    25

    具有鼠好的清洗、冷卻性能,有較高的極壓值pk值大于2500N)

    18

    H-1

    精磨油

    蓖麻油順丁烯二酸酐

    二乙醇胺

    三乙醇胺

    葵二酸

    硼酸

    用于精密磨削,也適用于普通磨,可代替乳化液和蘇打水

    水溶

    19

    GMY-2高速磨削液

    亞硝酸鈉16

    滴酸鈉4

    2010(表面活性棄哇) 15

    三乙醇胺18

    余量

    用予高速磨削、精密磨削

    配比:普通磨剡2%-3%,高速及特殊磨3%-5%

    20

    SM-2

    磨削液

    EP.ss極壓添加劑

    表面活性劑

    防銹添加劑

    油酸鈉

    用予軸承鋼、黑色金屬等磨削

    配比3%-5%

    21

    NY-802

    磨削液

    陰離子表面活性劑

    聚乙二醇

    亞硝酸鈉

    防腐劑

    輔助潤滑劑等

    合成氯化硬脂酸聚氧乙烯醚0.5

    用于普通及精密磨削

    配比1%-2%

    22

    100強力磨削液

    苯甲酸鈉0.3

    三乙醇胺0.4

    亞硝酸鈉1.0

    消泡劑0.1

    用于緩進磨削,不稀釋,直接使用

    23

    QM強力磨削液

    用手高速、強力、緩進削,QM176,QMl189用于磨材,QMl86用于磨激冷鑄鐵

    配比:普通磨削2%-3%,強力磨削3%-4%

    24

    研磨液

    硫酸化蓖麻油(中性)0.5

    磷酸三鈉0.6

    亞硝酸鈉0.25

    鞠砂0.25

    余量

    有良好的冷卻性能與清洗性能,代替煤滴研磨,或用碳酸鈉代替硫酸化蓖麻油

    25

    磨削液

    洗凈劑6503(椰子油烷基醇酰胺磷酸醮) 3

    亞硝酸鈉0.5

    OP-10 0.5

    余量

    清洗性能好,用于磨削

    26

    磨削

    聚乙二醇10

    蓖麻酸二乙醇胺鹽4

    三聚磷酸鉀3

    亞硝酸鈉5

    陡銹終合物(山梨醇50份,三乙醇胺

    30份。苯甲酸8份,硼酸12份) 30

    余量

    棕色透確水溶液;用于磨削,防銹;性;潤滑性較差

    配比4%-8%、

    水溶

    27

    精磨

    石油磺酸鈉0.3-0.5

    高碳酸三乙醇胺0.3-0.5

    (用三乙醇胺調至pH=7.5) 余量

    氯化脂肪酸0.25

    用于精磨

    28

    QTS-1

    磨削

    聚氧乙烯醚0.50

    磷酸三鈉0.8

    亞硝酸鈉1.0

    三乙醇胺0.5-1

    余量

    環烷皂0.6

    用于精磨和其他切削加工


    29

    研磨液

    磷酸三鈉0.6

    亞硝酸鈉0.25

    余量

    三乙醇胺0.4-0.6

    用于研磨

    30

    軸承鋼磨削液

    油酸0.3-0.4

    葵二酸  0.1-0.2

    乳化劑  0.2-0.3

    余量

    用于磨軸承鋼

    31

    磨削液

    含硫添加劑 0.4-0.9

    聚乙二醇(相對分子質量400)0.5

    TX-10表面活性劑 0.1

    6503清洗劑 0.1-0.2

    礴黢0.1

    三乙醇胺0.2

    亞硝酸鈉0.5

    742消泡劑 0.4,0.6

    余量

    用于高、中復合磨削

    32

    磨削液

    三乙醇胺17.5

    葵二酸10

    聚乙二醇(相對分子質量400) 10

    苯駢三氮唑2

    余量

    用于磨削金屬,不磨鋼件時可不加苯駢三氮唑

    配比1-2%

    33

    透明水溶液

    碳酸鈉0.15

    亞硝酸鈉0.8

    甘油0.8-1.0

    聚乙二醇(相對分子質量400) 0.3-0.5

    水余量

    用于無心磨床與外圓磨床

    配比2%-3%

    34

    101

    磨削液

    高分子化合物(PAM)

    防銹劑

    防腐劑

    表面活性劑

    可代替油類及乳化液

    35

    蘇打水(I)

    碳酸鈉   0.8-1.0

    亞硝酸鈉0.15-0.25

    余量

    用于金屬磨削,適于磨球墨鑄鐵,雨季可加入適量三乙醇胺,水的硬度高時,加入一些碳酸鈉

    36

    蘇打水(n)

    碳酸鈉0.5

    亞硝酸鈉0.15-0.25

    甘油0.5-1

    余量

    用于金屬磨削,適于金剛石砂輪磨削(樹脂結合劑砂輪不用)

    37

    硼砂1.6

    三乙醇胺0.2

    余量

    用于金剛石砂輪磨削和一般砂輪磨削,但不適于立方氮化硼砂輪


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